作為我省煤機裝備制造領(lǐng)域民間投資的標(biāo)桿項目，近日，山西多爾晉澤煤機股份有限公司5G數(shù)字工廠建設(shè)項目在試運行階段交出亮眼答卷。該項目以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”為核心架構(gòu)，構(gòu)建全流程數(shù)字化生產(chǎn)體系，為全省裝備制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了鮮活樣本。

山西多爾晉澤煤機股份有限公司是一家以生產(chǎn)、經(jīng)營煤礦生產(chǎn)所需的各類綜采運輸成套設(shè)備、采掘設(shè)備再制造、礦山智能信息化等范圍的省級高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品銷售遍布全國各大煤企集團。

近年來，在全球制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的大趨勢下，煤炭機械制造行業(yè)競爭日趨激烈，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量、交付周期及個性化需求提出更高要求。面對傳統(tǒng)模式下信息孤島、生產(chǎn)協(xié)同性差、決策缺乏數(shù)據(jù)支撐等痛點，該公司果斷啟動多爾晉澤煤機5G數(shù)字工廠建設(shè)項目，成為一家集技術(shù)研發(fā)、智能化建設(shè)、高端煤機裝備制造的專業(yè)化智能制造企業(yè)。

該項目最鮮明的特色是采用“5G+ 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的技術(shù)架構(gòu)，5G網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施搭建采用“比鄰”模式組網(wǎng)方案，中國電信通過下沉UPF（用戶面管理）至企業(yè)機房，實現(xiàn)辦公網(wǎng)與生產(chǎn)采集網(wǎng)數(shù)據(jù)的物理隔離。這一舉措保障了不同業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩耘c獨立性，防止數(shù)據(jù)相互干擾，確保企業(yè)核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)的絕對安全。

一系列智能裝備與系統(tǒng)的落地讓生產(chǎn)車間煥發(fā)新生。智能化生產(chǎn)系統(tǒng)升級引入3D視覺智能坡口機器人、數(shù)控加工中心、數(shù)字焊接機器人、大族激光下料機等智能裝備，配套建設(shè)MRP2排產(chǎn)系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)訂單響應(yīng)、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理全流程智能化，生產(chǎn)環(huán)節(jié)“智”能升級。

數(shù)字化變革不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)端，更貫穿于設(shè)計與決策環(huán)節(jié)。搭建三維數(shù)字化設(shè)計平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品從概念設(shè)計到工程圖紙的全數(shù)字化繪制，減少物理樣機制作成本。建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)駕駛艙，整合生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗等多維度數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析為生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)能調(diào)整提供科學(xué)決策支持。同時，從原材料采購到成品出庫的全生命周期質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)庫，讓每一件產(chǎn)品都擁有“身份檔案”，進一步夯實質(zhì)量根基。

試運行階段的成效已充分顯現(xiàn)：生產(chǎn)效率大幅提升，訂單響應(yīng)時間從72小時縮短至48小時，設(shè)備綜合效率提升18%，新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%；產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化，刮板輸送機關(guān)鍵部件經(jīng)優(yōu)化后，材料利用率提高12%，承載強度提升8%，不良品率下降40%；運營成本有效降低，單位產(chǎn)值能耗下降15%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)駕駛艙助力精準(zhǔn)成本管控。

“民間投資的活力源于清晰的市場導(dǎo)向，我們將持續(xù)深化轉(zhuǎn)型成效?！倍酄枙x澤煤機5G數(shù)字工廠建設(shè)項目負(fù)責(zé)人李志國表示，下一步公司將在試運行基礎(chǔ)上優(yōu)化數(shù)字孿生平臺功能，拓展5G技術(shù)在設(shè)備預(yù)測性維護、柔性生產(chǎn)等場景的應(yīng)用，深化與太原科技大學(xué)等高校的產(chǎn)學(xué)研合作，推動專利技術(shù)轉(zhuǎn)化落地。同時，積極發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，與我市同行分享建設(shè)經(jīng)驗，共同推動區(qū)域煤機產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

記者 王愛媛