工人師傅檢查玻璃制品 資料圖　

講述人

山西海帆玻璃科技有限公司技術經理 施寶平

祁縣，玻璃文化源遠流長，傳統(tǒng)工藝精湛絕倫，每件玻璃器皿都似在訴說古今故事。

過去，祁縣人工吹制玻璃，工人要圍在1000℃左右的坩堝爐前，手持1.5米空心鐵管挑液、滾勻、吹氣、轉動成型，一個杯子用時幾十秒甚至更久。師傅們既要技術高超，又得穿厚重的防護服在高溫下作業(yè)，非常辛苦，且產品易有氣泡、水波紋等瑕疵。

2022年，山西海帆玻璃科技有限公司在祁縣下申村工業(yè)園區(qū)正式注冊成立。公司迅速建成了標準化生產車間一棟、標準化倉儲中心3棟，還配備了30噸電熔爐一座和3條全自動生產線，開啟了玻璃生產的新紀元。

我們公司生產的玻璃器皿種類豐富多樣，涵蓋水杯、茶具、酒具、碗盤等系列一千多款產品。這些產品不僅在國內市場備受青睞，還遠銷西歐、美國、英國等發(fā)達國家和地區(qū)。

支撐我們的產品走向世界、贏得市場的，正是公司強大的科技實力，而全自動智能生產線則是科技實力的集中體現。

我們的全自動智能生產線在運行中充分運用了數字智能化技術。從生產流程的精準控制到產品質量的實時監(jiān)測，每一個環(huán)節(jié)都實現了數字化、智能化管理。以自動化吹泡加工項目為例，我們整合了激光炸口、磨口、清洗、自動烘邊、檢驗、包裝、后道加工、自動刻線等配套設施，形成了一條龍生產模式。通過先進的數智控制系統(tǒng)，各設備之間實現了無縫銜接和高效協同，生產過程如同精密的交響樂演奏，每一個音符都準確無誤。目前，自動化生產線平均每分鐘可生產33個蛋杯，3條生產線一天生產15萬個左右，大大提高了產品合格率和生產效率。以前需10天完成的訂單，現在一天就能完成。

在綠色發(fā)展方面，我們的全自動智能生產線同樣表現出色。玻璃電熔爐技術是目前國際上最先進的熔制工藝，公司自動化生產線使用的28-40T電熔爐，采用斜底插電極方式，節(jié)能高效，日出料可達40噸，是祁縣目前出料量最大的電熔爐。

全自動智能生產線的運行，是公司技術革新和產能提升的關鍵一步，也是祁縣玻璃產業(yè)數字化和智能化發(fā)展的重要里程碑。它為祁縣玻璃器皿行業(yè)樹立了標桿，展示了數智技術和綠色技術在傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級中的巨大潛力。

未來，我們將繼續(xù)秉承“以科技為先導、以質量為生命”的經營理念，推動技術創(chuàng)新和產品升級，優(yōu)化生產流程和設備性能，提高生產的智能化和綠色化程度。同時，加強與科研機構和高校的合作，引進和培養(yǎng)高端人才，為公司持續(xù)發(fā)展提供強大技術支撐和人才保障。

我相信，在科技的引領下，海帆玻璃的明天將更加輝煌，祁縣玻璃產業(yè)也將迎來新的騰飛。我們將以全自動生產線為依托，推動傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，為廣大消費者帶來更多優(yōu)質、精美的玻璃器皿產品，為全縣玻璃器皿行業(yè)高質量發(fā)展作出更大貢獻。（記者武玲芳整理）