在東睦華晟生產車間，企業通過優化生產工藝及精益生產，降低了主原料鐵基粉的用量，也減少了對環境的污染。

在安侖化工炭黑研發中心，技術人員檢驗不同生產線和廠區污水處理廠的尾水水樣。

晉南鋼鐵集團分布式光伏項目。本組照片由本報通訊員攝

近日，我省公布了2025年度山西省綠色制造名單。54家企業入選綠色工廠、3個園區入選綠色工業園區、3家企業入選綠色供應鏈管理企業。

數字化生產設備代替傳統制造設備，實現高生態效率的生產能力；創新優化生產流程，提高能源利用效率，減少廢棄物排放；探索工業循環經濟標準化模式，形成循環工業經濟發展新格局；清潔能源、節能減排降碳等低碳項目被越來越多的制造業采用……我省制造業正以綠色工廠為載體，以科技創新驅動產業形態重塑，推動著經濟社會發展向綠色轉型。

不僅讓產品有了“顏值”，更讓企業有了“含新量”“含綠量”，綠色基因的注入激活了產業鏈上的“乘數效應”

粉末冶金結構零件是以鐵基粉為主原料，經過成型、燒結、機加工等工序生產成的高強度粉末冶金零部件，被廣泛應用于汽車、家電、工程機械、醫療器械等領域。

近日，記者走進山西東睦華晟粉末冶金有限公司，目睹一個個“小而精”的零部件生產流程。整個生產工序如何體現綠色？“與傳統鑄件相比，粉末冶金結構零件生產少了高溫熔化、切削等工序，產品一次成型，過程中產生的污染少、材料利用率高，自然更加節能環保。這是最能體現綠色工廠概念的地方。”東睦華晟相關負責人說。該公司全面貫徹資源循環利用的發展理念，建立了面向產品全生命周期的綠色設計信息數據庫。在保障生產工藝及產品質量的前提下，持續開展創新研發，通過生產工藝優化及精益生產，降低了主原料鐵基粉的用量，用酒精替代丙酮作為溶劑，并持續研發安全環保溶劑的替代技術，在節省原材料的同時，也減少了對環境的污染。此外，企業開發水循環回收系統，實現廢水回用率達到100%，進一步提升了水資源利用效率。

產品只是綠色工廠的評價標準之一。綠色工廠認證涉及基礎設施、管理體系、能源資源投入、產品、環境排放等多個維度，需要工廠從生產源頭到末端全方位踐行環保、節能、資源高效利用等理念，打造“環境友好型”現代工廠模式。被評為綠色工廠的東睦華晟自然是符合標準：廠區建筑外墻使用加氣混凝土砌塊等綠色建材，廠內使用輕鋼結構建筑，資源消耗和環境影響較小，綠化率達到18.05%；光源絕大部分采用LED節能燈具，綠色照明占比99.45%；全年消納風電場新能源綠電，年用綠電量占廠區全部用電量的比例超過12%；成立節水管理小組，廢水回用率達到100%；通過了質量、能源、環境、職業健康安全管理體系……

綠色基因的注入，不僅讓東睦華晟實現了華麗轉身，更激活了產業鏈上的“乘數效應”。依托先進的清潔化生產體系，山西鑫晟新材料有限公司、山西東睦磁電有限公司等上下游企業紛紛落戶周邊，一條從金屬粉末到新能源汽車零部件的完整產業鏈就此形成。

今日之趨勢，未來之標準。生產過程可循環、無污染、能耗低、碳排放量低已成為制造業綠色發展的風向標

在綠色制造理念的引領下，我省企業紛紛加大技術創新和改造力度，通過引入先進的節能技術、設備和管理模式，實現了降碳增效的目標。

山西永東化工股份有限公司打造的“煤焦油加工+炭黑生產+尾氣發電+精細化工新材料”可持續循環產業模式最具綠色工廠優勢。“公司將煤焦油深加工與炭黑生產緊密結合，不僅充分利用煤焦油中的各種成分，生產出高附加值的炭黑產品，還將生產過程中產生的尾氣進行有效回收用于發電，為企業提供了部分能源支持，極大地降低了生產成本，同時也減少了對環境的污染，實現了經濟效益與環境效益的雙贏?！庇罇|化工發展部部長馮進說。目前，永東化工的產品已經覆蓋多個領域，包括橡膠用炭黑、色素炭黑、導電炭黑等，能夠滿足不同客戶的多樣化需求。在拓展煤焦油精深加工領域方面，永東化工也取得了顯著成果。

綠色化、低碳化、智能化正成為高質量發展的“新標配”。在永東化工的中控室內，3名身穿制服的員工正在機房查看監測數據。該中心負責人告訴記者：“設備運行狀態、生產進度、能源消耗等數據對于企業管理者做決策十分重要。公司成立數據中心的目的就是希望用數據輔助公司發展，智能化管理系統應用后，中控室內的員工將減少一半，同時監測數據也將更加精準?！?/p>

技術創新提升了企業的綠色制造水平。在特種化、高端化產品研發上，永東化工從未停止腳步。永東化工研發實驗室內窗明幾亮，工作人員在開展產品性能試驗?！拔覀兣c國內外的專家建立了良好的合作關系，他們對公司的產品研發、技術升級提出了很多有效建議。同時，公司吸引了一大批高素質科研人才，組建了專業的研發團隊，為推進技術升級和產業轉型奠定了基礎。”馮進說。

山西安侖化工有限公司也是一家碳基新材料產業鏈的鏈上企業。但與永東化工不同的是，該公司一直專注于炭黑產品，并將產品細分為50多個品種。據悉，安侖化工共擁有11條炭黑生產線，年產炭黑38.5萬噸、煤焦油深加工72萬噸、發電60MW。公司擁有發明專利6個，實用新型專利63個。

在安侖化工炭黑研發中心，各種類型的實驗室整整占了兩層樓。在水質實驗室內，技術員將來自不同生產線和廠區污水處理廠的尾水水樣依次放入試管，加入反應試劑，等待結果?！八|檢測是環保檢測的重要一環，目前，廠區廢水經污水處理廠處理后全部回用于生產系統，指標優于行業前水平。”安侖化工相關負責人薛亞磊說，“除此之外，針對炭黑產品的性能，我們還建立多個實驗室，力求將產品做得更專業?！?/p>

走進包裝車間，工人只需按下設備按鈕，炭黑通過管道被均勻地裝在袋內，待裝入貨車運往全國各地。從原材料煤焦油進入生產線到最終炭黑產品包裝完成，中間需要經過反應、粉碎、造粒、干燥、包裝等過程，但在偌大的廠區內只有包裝車間能看到工人忙碌的身影，其他車間的操控都由集控室完成。“通過智能化控制系統，精準控制設備的運行參數，實現了能源高效利用。炭黑生產過程中產生的尾氣用于發電和產汽，充分做到能源循環利用，發揮了產業鏈循環效能?！毖喞诟嬖V記者。生產過程可循環、無污染、能耗低、碳排放量低都是安侖化工被評為綠色工廠的重要因素。

全方位，多維度，由點到線，從鏈到園，綠色制造水平不斷提升，制造業高質量發展的底色更加鮮亮

鋼廠產生的尾氣被送到化工廠，化工廠以此為原料生產乙二醇并聯產LNG產品；化工廠還把產生的氫氣收集起來，運送至鋼鐵廠冶煉高爐，為煉鋼提供氫能源……這是晉南鋼鐵集團“鋼—焦—化—氫”一體化發展的生動場景。

晉南鋼鐵集團依托自身鋼鐵、焦化、化工的能源互補優勢，率先在全國構建鋼化聯產和氫能冶金全閉環低碳產業鏈。利用焦爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣等載碳能源輸送到化工廠，經過煤氣精凈化提純分離LNG、CO和H2，催化合成乙二醇載碳化工產品，從而實現“以化固碳”。同時，化工提純氫氣過程中輸出富氫解析氣，富氫解析氣返回鋼鐵企業進行高爐富氫低碳冶煉，從源頭上降低高爐工序的煤炭消耗從而實現“以氫代碳”。

“智慧空分、智能報表、5G設施……這些跟父輩口中的化工廠大不相同，徹底改變了我的認知?！睍x能控股集團天慶公司一名新入職的大學生職工感慨道。在他的認知里，化工廠的上空是灰蒙的，目光所及只有鋼筋水泥、鍋爐管道，隨處還能聞到污水的味道，似乎與眼前的景象有著天壤之別。

天慶公司掩映在藍天白云、青山綠樹、白墻藍頂之下，走進指揮中心，撲面而來的是智慧系統、海量數據、虛擬模型，智能技術迸發活力。綠色工廠從外到內都很綠，轉變的不只是環境，更是企業自動化程度越來越高。“以前，循環水泵控制流量會有波動，需要不斷調節?，F在，水泵變頻遠程就能調整，輕松不說，關鍵是流量控制平穩，節電效果明顯。”空分循環水操作工說。

在實現系統自動提降負荷、快速穩定生產的同時，還依托在線能耗分析、數字孿生服務，獲取裝置能耗和節能建議，提升了生產制造綜合效率。據介紹，該公司正在建設“5G+智能工廠”，以工業互聯網平臺為載體，聚焦合成氨/尿素、天然氣裝置兩套系統滿負荷運行中的短板，通過大數據、人工智能、云計算、機理模型等，將新一代信息技術、綠色低碳技術與制造業深度融合，實現全廠管理場景一張圖、生產過程智能優化管控、能效總覽、智慧系統節能、設備設施遠程監控診斷、安全環保應急處理，打造中國首個“5G+工業互聯網智慧空分”。經初步核算，項目投運后，每年可節省費用約1500萬元，為公司按下智能制造“加速鍵”，向智能化生產、數字化管理、高效節能、綠色環保的國內一流現代煤化工標桿企業目標邁出了關鍵一步。

從“高碳依賴”到“清潔主導”。近年來，我省堅定不移推進工業綠色化轉型，厚植高質量發展底色，持續推進高耗能行業開展節能降碳改造，從生產、技術、場景應用、管理各個維度全方位探索綠色發展之路，由點到線，從鏈到園，綠色制造水平不斷提升，制造業高質量發展的底色更加鮮亮，三晉大地，綠色正濃。

本報記者沈佳