山西銀圣科技有限公司回轉爐煅燒車間。 通訊員 薛剛 攝

講述人｜山西銀圣科技有限公司研發中心主任 郭毅

前陣子到寶武集團青山基地，車間智能檢測屏上數據實時跳動——用山西硅鋼級氧化鎂生產的硅鋼片，鐵損值穩定在0.82W/Kg，磁感應強度超1.95T。車間工程師笑著說：“現在不用再盯著‘花臉’鋼片發愁，國產氧化鎂比日本進口的還靠譜！”這話聽得我心里暖，要知道，幾年前想突破核心技術封鎖，打破進口氧化鎂的壟斷，是件難如登天的事。

那會兒國內高端取向硅鋼生產，全被日本進口氧化鎂“卡著脖子”。我去下游企業調研，?？吹焦こ處煂χ扛膊痪匿撈瑖@氣：“進口貨不僅每噸貴好幾千，配液時分散性還差，供貨周期都得看人家臉色?！碑敃r，國內雖有兩家企業嘗試生產，可產品性能跟不上，高端市場根本擠不進去。作為國家高新技術企業，我們技術團隊當時就憋著股勁：“憑啥好材料只能靠進口？咱必須用技術邁過這道坎！”

為破局，我們第一步就搭建了“產學研聯盟”。2020年，公司聯合太原理工大學材料科學與工程學院，在南京高淳建起第二研發基地，還與上海交大、寶武研究院專家深度合作。實驗室里，科研人員圍著電子顯微鏡觀察氧化鎂顆粒形態，用激光粒度儀反復調試粒徑分布，光專用粘結劑配方就試了上百次。為攻克“重質硅鋼級氧化鎂制備”難題，團隊連續幾個月泡在實驗室，常常凌晨還在盯著反應釜溫度曲線調整參數，累了就趴在桌上歇一會兒，最終讓顆粒均勻度提升40%，流動性達到國際標準。2023年，這項技術還拿下了國家發明專利，成了打破壟斷的關鍵“利器”。

在此期間，研究員們始終咬牙堅持，當樣品顯露成功苗頭，又將實驗參數轉化為標準化生產流程，深入生產一線，和工程師、技術工人一起破解從“克”到“噸”的放大難題。反復測試下，終于實現從“樣品”到“產品”的跨越。

我們還針對不同客戶需求，與寶武、首鋼協同研發定制產品：給武鋼研發QL型硅鋼鎂，將雜質含量控制在0.001%以內；給首鋼研發S1型，專門優化涂覆均勻性。同時，我們直接對接下游客戶，化身技術顧問與解決方案提供者，傾聽市場聲音，解讀產品性能，根據客戶反饋快速迭代優化，讓產品不僅“造得出來”，更“用得順手”。

2023年，公司高等級薄帶硅鋼專用氧化鎂通過批量試用，性能優于日本進口產品，徹底打通“從樣品到產品”的最后一公里，獲得市場準入認可?！巴ㄟ^的那一刻，我們整個研發團隊都沸騰了，日夜努力有了成功，也為咱中國人爭了口氣。”

這幾年，創新成果也跟著不斷冒頭。到現在，公司已有10項國家發明專利，5項實用新型專利、2項技術獲山西省科技進步獎，還參與制定了黑色冶金行業《取向電工鋼用高溫退火隔離劑》標準。如今，全球8家同類生產商里，咱的硅鋼級氧化鎂國內市場占有率超70%，2024年銷量1.2萬噸、收入破3億，同比增長36.5%，曾經的“卡脖子”領域，現在成了咱的“護城河”。

記者 范卓 整理