工作人員進行數控檢測　記者　史俊杰　攝　

在綜改區晉中開發區太重榆液的生產車間內，一臺直徑不足30厘米的智能比例閥正以100毫秒的極速響應，精準調控液壓系統的壓力與流量。這個曾長期被國外壟斷的“液壓神經中樞”，如今已然烙上中國制造的印記。它的誕生，不僅是技術的突破，更是一場向高端制造邁進的宣言。

從三峽工程到南水北調，從礦山裝備到新能源重卡，作為中國液壓元件和液壓系統的重要生產基地，太重榆液被同行稱為中國液壓的“延安”。數十載風華，經過幾代人的努力和一甲子的技術積淀，當下的太重榆液更以創新為刃、智慧為軌、綠色為翼，在高端制造浪潮中劈波斬浪，繪就一幅波瀾壯闊的新畫卷。

破繭成蝶，鑄就國產核心

走進太重榆液的研發中心，技術團隊正在對剛剛下線的TY-SX14多路閥進行最后的數據校準。這款完全自主研制的8T挖機多路閥，突破了流量分配控制、高壓精密鑄造與微米級加工等核心技術，標志著企業在高性能液壓領域真正實現了自主可控。它的問世，不僅攻克了長期以來的“卡脖子”難題，更讓太重挖機核心部件有了堅實的根基。

攻堅之路從來不易。2021年，面對國外企業對智能比例閥市場的壟斷和技術封鎖，太重榆液毅然迎難而上。“國外產品響應時間為120毫秒，我們要做到100毫秒以內?！奔夹g質量中心負責人李廣珍語氣堅定。聯合北京航空航天大學、太原理工大學，團隊歷經數百次試驗迭代，最終將響應時間壓縮至100毫秒，線性度穩定控制在3.8%，優于國際4%的先進水平。等效加速試驗法的創新運用，更將可靠性測試周期從數年縮短至數月，為中國液壓裝備在全球競爭中贏得了主動權。

自主研發的浪潮不斷延展。在電液控制領域，10T級后橋泵控電液轉向系統的成功研制，再次彰顯了企業的創新實力。摒棄傳統電液換向閥的復雜結構，團隊創新采用正反轉伺服電機直接驅動液壓泵，通過精準控制輸出流量和方向，實現能耗大幅降低、可靠性顯著提升。整機重量控制在25千克以內，減重超15%，控制精度達到±0.2毫米，滿足了高端商用車對精細化操控的嚴苛要求。該技術的突破，不僅為新能源重卡提供了全新解決方案，更成為企業進軍工程機械、特種車輛等市場的重要支點。

市場的認可，是對創新最好的回應。今年以來，在全球貿易形勢嚴峻的背景下，太重榆液逆勢突圍，成功斬獲出口澳大利亞80臺移動能源設備液壓配套訂單。憑借在能效控制、噪音技術等方面的獨特優勢，以及多年積累的售后服務口碑，企業一舉實現高端能源設備領域的批量化突破。這份訂單，不僅是一張市場的“支持票”，更是一張未來的“信任票”。

數智賦能，打造卓越工廠

在太重榆液的液壓油缸智能工廠內，巨型機械臂精準抓取零件，AGV小車穿梭運送物料，多臺智能檢測設備對生產環節進行實時監測。這座榮獲國家首批“卓越級智能工廠”認證的生產線，平均每3分鐘就能下線一支油缸，是目前國內自動化程度和效率最高的液壓缸生產線。數字AI、5G工業互聯網等先進技術的深度融合，構建了11大智能應用場景，從研發設計到生產管理，全面實現了智能化變革。

“摸不著”的數智化技術，帶來了“看得見”的質效提升。在液壓閥分廠，新投產的六通徑電磁閥體珩磨島生產線正全速運轉。閥孔加工精度≤0.001毫米、圓柱度≤0.002毫米的精密標準，達到行業領先水平；單件閥體全工序加工時間控制在36秒以內，生產效率大幅提升。從毛坯上料到成品擺放，全線實現自動化流轉，壓裝銷釘、珩磨加工、精密檢測、深度清洗等模塊協同作業，構建起完善的質量控制體系。

數據的流動，正在重塑生產與服務模式。所有液壓閥產品正式接入國家工業互聯網系統，通過“一物一碼”的二維碼身份證，實現了產品全生命周期可追溯。用戶掃碼即可獲取生產、運輸、安裝調試及售后支持等完整信息，不僅解決了防偽難題，更將傳統產品銷售延伸為持續的服務過程。售后服務人員可以快速定位問題，用戶實時了解服務進度，企業獲取數據準確性提升至95%，客戶反饋時間縮短60%，庫存積壓降低30%。

智造的力量，同樣閃耀在國際舞臺。南美某礦山的施工現場，搭載太重榆液液壓系統的MP800圓錐破碎機正以每小時800噸的效率粉碎礦石。針對礦山粉塵大、負荷高、連續作業要求嚴的特點，企業采用模塊化設計和二級驅動技術，大幅提升設備的可靠性與效能。2024年，該產品全球訂單同比增長172%、市場占有率突破21%，成為國際礦山裝備市場的“單品網紅”，為中國液壓技術贏得了世界認可。

綠色變革，繪就發展底色

在國內某知名鋼企的軋線車間內，由太重榆液濟南公司自主研發的“二代節能加熱爐勢能回收再利用技術”正式投用。隨著步進梁完成首次精準循環運轉，一項行業節能難題迎刃而解。這項技術針對加熱爐能耗占軋線總能耗20%以上的痛點，創新采用伺服泵替代傳統主泵，配合智能控制系統，徹底解決了空轉耗能問題。實測數據顯示，改造后日均耗電量從3000千瓦·時驟降至不足1200千瓦·時，節電率穩定在60%以上，單條產線年節省電費超175萬元。

綠色變革的背后，是近十年的深耕與迭代。研發團隊從第一代勢能回收技術起步，逐步攻克兼容性與效率瓶頸?！坝脩魺o需更換原有升降油缸，通過模塊化設計實現與新系統無縫對接?！表椖侩姎饧夹g負責人趙洪雷介紹。兩項節能裝置專利和一項軟件著作專利，記錄了技術突破的堅實足跡。如今，企業已形成“液壓系統節能+智能控制+余熱回收”的技術矩陣，產品覆蓋國內多家鋼鐵企業，綠色解決方案正從“盆景”變為“風景”。

企業的綠色布局，早已超越單一技術層面。圍繞“雙碳”目標，太重榆液協同太重集團推出全球首款24噸氫燃料液壓挖掘機、160噸甲醇增程混動液壓挖掘機等創新產品，持續點燃綠色環保、低碳減排的技術火炬。從車間里的節能改造，到行業級的能源革命，企業正以技術創新為筆，在節能減排的賽道上書寫高端裝備制造的綠色答卷。

這份綠色承諾，也延伸至產品與系統之中。新一代電液轉向系統通過高度集成化設計，成功減重15%以上，不僅降低整車能耗，更為車輛底盤的靈活布置創造有利條件；智能生產線通過污染在線管控、單位能耗降低等措施，實現生產過程的綠色化升級。綠色，已成為企業高質量發展的鮮明底色。

從小比例閥到大產業，從技術突圍到系統創新，太重榆液以毫秒之爭、微米之精、綠色之智，詮釋了中國制造邁向高端的硬核底氣。每一種液壓產品的突破，每一次技術的躍遷，都是向全球價值鏈頂端的奮力攀登。站在新起點，太重榆液正在中國制造的時代巨浪中全力破局，領航未來！

記者 史俊杰