講述人 山西宏藝玻璃器皿一分廠廠長 郭雙虎

你要是十年前來我們廠，最壯觀的不是玻璃液在窯爐里流淌的樣子，而是老師傅們沿著生產線一圈圈踱步的背影。他們瞇著眼看火色，伸手感知溫度，甚至憑耳朵聽風機聲判斷爐子“心情”。一爐料燒得好不好，全憑這份經驗。但人總會累，眼總會花。溫度計波動一下，壓力表抖一抖，可能一爐產品就成了次品——那時候，良品率卡在80%上下，就像一道坎，怎么也邁不過去。

改變是從一根傳感器開始的。

2021年，縣里推動玻璃產業(yè)數字化轉型，鼓勵企業(yè)上5G+工業(yè)互聯網。我們宏藝率先接了這招。最初老師傅們直搖頭：“這鐵疙瘩能比人靠譜？”但很快，數據說話了。

我們在窯爐關鍵節(jié)點裝上傳感設備，溫度、壓力、液位、流量……全部實時傳到大屏和手機端。過去1小時巡檢一次，現在每秒鐘都有500多條數據奔涌進出。一旦數值異常，系統(tǒng)自動報警，連問題原因都推測得八九不離十。

讓我印象最深的是去年熔制車間一次壓力驟降。深夜三點，我手機一震，提示3號爐壓力異常。點開實時畫面，果然是調節(jié)閥出了故障。我馬上打電話通知維修班，十分鐘趕到現場處理。要放在以前，等第二天白班工人發(fā)現時，恐怕一整爐料都廢了——至少損失20萬。

現在我們坐在辦公室，就像給每個爐子裝了“CT機”，生產過程變得透明可控。良品率從80%提高到95%，每年光廢料成本就省下接近百萬。電耗降了10%，一年節(jié)省的電費夠買一輛小卡車。

更神奇的是，距離不再是問題。去年10月我去成都參加“一帶一路”招商引資產業(yè)推介會，下午3點，我在展館掏出手機，查看到生產線正在運行。順手調整了兩個參數，同步傳輸回祁縣——就像遠程澆花一樣簡單。

我們不是獨一份?？h里打造了玻璃器皿大數據信息平臺，接入了11家標桿企業(yè)數據。哪家氣價波動、哪條產線故障、哪個型號熱銷，全縣一張圖，一目了然?？h政府還推出“企業(yè)家數字領導力培訓”，帶我們去廣州、長沙等地學智能化經驗。以前拼人力、拼能耗，現在拼數據、拼響應速度。

轉型背后更是人的變化。年輕員工主動學起了數據分析，老師傅們笑著說自己“從燒爐工變成了調參數的白領”，這在五年前根本不敢想。

一只會“說話”的玻璃杯，背后是一套會思考的生產線。祁縣玻璃不再只是“吹”出來的，更是“算”出來的。透明的不只是玻璃，還有整個產業(yè)未來的路。

記者 李雨鑫 整理