生產(chǎn)車間內(nèi)，機器人正揮舞機械臂加工剎車盤。

卡耐夫集團（山西）管道系統(tǒng)有限公司提供

【講述人】卡耐夫集團（山西）管道系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理助理 李春

你知道生產(chǎn)一個瑪鋼管件需要多少道工序嗎？

答案是14道。

原料經(jīng)過化驗接收后便會流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)車間，通過熔煉、射芯、鑄造，產(chǎn)生前端鑄件，隨后還要進行退火、拋丸、平整、鍍鋅……這一系列的工序從以前完全依賴人工，到如今基本上實現(xiàn)自動化，可以說我們的生產(chǎn)制造方式發(fā)生了翻天覆地的變化。

比如曾經(jīng)的鍍鋅工序，每批次需要工人將重達50到70斤的貨品和掛具持續(xù)搖晃3分鐘左右才能完成，這既是技術(shù)活，又是體力活，長期操作下來，不少工人會腰疼、肩膀疼?，F(xiàn)在，走進鍍鋅車間，首先映入眼簾的便是我們和第三方設(shè)備廠家共同研發(fā)的全自動鍍鋅鍋，工人們只需要將管件擺到掛具上，機器自動抓手便能完成鍍鋅，極大地降低了工人的勞動強度，大家工作起來輕松了許多。

鍍鋅車間的變化只是企業(yè)持續(xù)推進智改數(shù)轉(zhuǎn)，加快轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。我們深知只有通過綜合運用各類技術(shù)，推動研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、運營管理、市場營銷等各環(huán)節(jié)深度融合，才能實現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。因此，在推動企業(yè)工藝革新、裝備升級的同時，我們還引入了ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、MES系統(tǒng)，搭建起數(shù)據(jù)庫平臺，實現(xiàn)了管理優(yōu)化和生產(chǎn)過程智能化。

開展新技術(shù)應(yīng)用、新產(chǎn)品研發(fā)、新市場拓展，是當(dāng)前行業(yè)發(fā)展趨勢對企業(yè)提出的新要求、新挑戰(zhàn)。近年來，國內(nèi)汽車零部件需求旺盛，產(chǎn)品出?？臻g廣闊，我們瞄準這片藍海，推動實施了汽配新能源技改項目，生產(chǎn)了包括剎車盤、消音器、油箱在內(nèi)的一系列車輛配件產(chǎn)品，這一創(chuàng)新舉措使公司的經(jīng)濟效益得到提升，也為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了強勁動能。

現(xiàn)在，企業(yè)年產(chǎn)能達到了5萬噸，銷售收入逐年上升，2024年營收達到3.4億元。加快智改數(shù)轉(zhuǎn)的步伐不會就此停止，未來，我們將持續(xù)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向邁進，不斷拓展市場，讓太谷瑪鋼閃耀在世界舞臺。

記者 張琦 整理