靈石縣礦產資源豐富，含煤面積達860平方公里，占全縣總面積超過70%，是我省重要的能源化工基地。近年來，靈石縣不斷探索綠色發展之路，加快智能化技術與煤炭產業深度融合，促進煤焦企業轉型升級。

近日，記者在山西聚源煤化有限公司智能控制室看到，生產現場的所有指標數據、全廠監控畫面都集中顯示在一塊超大屏幕上，工作人員通過智能控制室監測各生產環節的數據與進度，實現對車間人、機、料、法、環和成本等數據的全方位可視化管控，極大地提高了生產效率。

“這個智能控制室是2023年7月建成投運的，通過這個操作大屏，包括智慧設備管控、智慧人員管控、智慧安全管控等在內的6大平臺實時數據可以精準采集，從而完成全流程、可視化管理，實現企業精細化生產。智能控制室啟動后，企業的整體生產效率提高了15%，設備故障停機率降低了50%，產品裝車效率提升了90%?！鄙轿骶墼疵夯邢薰旧a技術部部長崔建清介紹。

據了解，山西聚源煤化有限公司成立于2003年，是靈石縣一家老牌焦化企業。近年來，公司全力踐行“雙碳”戰略，積極探索綠色轉型新模式，嚴格按照綠色焦化基地的標準進行建設和管理，大力推進智慧工廠建設，通過信息化、智能化手段，有效提升生產效率，有力管控節能降耗減排，全力推動煤焦企業升級改造、轉型發展。

2020年，按照全省焦化企業“上大關小”的政策要求，山西聚源煤化有限公司300萬噸/年焦化提標升級綜合利用改造項目正式啟動。作為其中的配套項目，山西聚源煤化有限公司智慧工廠建設項目建設周期為2022年2月至2025年8月，項目總投資4億元，主要建設工業大數據以及工業信息安全等信息化系統平臺等。項目完工后，將提升新一代信息技術與焦化產業的深度融合，提高生產效率、提升產品質量、降低生產成本，充分融合軟硬件設備，建設經濟、安全、環保、低碳的智能工廠，助力山西聚源煤化有限公司成為行業內的標桿。

山西聚源煤化有限公司信息化部部長陳哲昊表示，智慧工廠項目的建設和實施，提高了企業智能化和大規模定制化生產能力，促進了生產型制造向服務型制造轉變，通過信息化手段，實現了精細管理、精益生產、敏捷制造，進而實現焦化企業產業優化升級。同時，智慧工廠有力管控了生產環節的節能降耗減排，精確管理到生成設備的全生命周期，實現了焦化企業工業化與信息化的“兩化融合”，進一步提升了靈石縣及晉中市焦化企業的競爭力，助力焦化企業走好可持續發展之路。

記者 王菲