太重榆液生產車間自動化、智能化生產線。 記者 楊洋 攝

隨著生產指令的下達，靈活的巨型機械臂精準地抓取、搬運、加工零件；在生產線的各個關鍵節點上，多臺智能檢測設備和監控系統對生產過程的每一個環節進行實時監測和數據分析；數輛AGV小車智能化傳輸，實現無人化物流轉運……8月19日，記者走進太重集團榆次液壓工業有限公司高端裝備制造生產項目（一期），見證了數字化、智能化與制造業的深度融合。

“項目主要是利用現有廠房，購置活塞桿線、部品線、自動清洗線、自動涂裝線等主要設備，借助 5G 網絡技術和工廠智能化計算處理能力，部署生產設備、產品監測系統和智能物流調度系統，實現物流終端控制以及產品入庫存儲、搬運、分揀等作業全流程自動化、智能化，極大提升了生產線效率?！表椖控撠熑私榻B，該項目占地2.5萬平方米，產能20萬支，目前已投產運行。

液壓油缸是太重集團“3+5+3”產品戰略布局中的重要一環，是保障集團公司批量產品產能釋放、構建穩定產業鏈的重點工程，也是太重榆液占領工程機械高端市場、突破核心技術、打造具有核心競爭力的工程機械配套供應商的戰略項目。在生產線里，數智賦能貫穿于各個環節。數字化管控，5G網絡互聯互通，實現數字化分析管理；智能化制造，擁有9個智能加工島和具備國內先進水平的油缸“黑燈產線”，助力企業實現更高效率、更穩定質量和更強競爭力；智慧化物流，數臺自動導引的AGV小車來回穿梭運輸，無人化物流轉運融入生產制造流程各環節……企業持續提升工程機械配套能力，補強裝備制造產業鏈，助推裝備制造業高質量發展。

從“傳統工廠”到“智能工廠”，從“單件小批量”到“一體化協同”，從“手工生產”到“智能制造”，在數智賦能下，作為山西省高端裝備制造產業鏈的鏈核企業和山西液壓行業的龍頭企業，太重榆液持續致力于高端液壓元件核心基礎零部件產品的研發制造，加快轉型升級步伐，完成了生產組織形式的跨越式變革，為全省高端裝備制造高質量發展貢獻力量。

記者 郭娟